استنلس استیل 309
آلیاژ های 309 و S309 استنلس استیل های آستنیتی کروم-نیکلی هستند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و حرارت به اضافه استحکام خوب در دمای اتاق و دماهای بالا دارند. آلیاژ استنلس استیل S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن برای به حداقل رساندن ته نشینی کاربید ها و بهبود خواص جوشکاری می باشد. این آلیاژ الزاماً غیرمغناطیسی بوده که در حین کار سرد اندکی مغناطیسی می گردد.
ترکیب شیمیایی
|
S309 % |
309 % |
|
0.08 |
0.20 |
کربن |
2.00 |
2.00 |
|
0.045 |
0.045 |
|
0.030 |
0.030 |
|
2.5-1.5 |
0.75 |
|
24.0-22.0 |
24.0-22.0 |
|
13.0-11.0 |
15.0-12.0 |
|
متعادل |
متعادل |
آهن |
آنالیز
استنلس استیل های 309 و S309 با توجه به استاندارد های زیر آنالیز می شوند.
S309 |
309 |
5523 AMS |
167A ASTM |
240A ASTM |
|
خواص مکانیکی
خواص مکانیکی در دمای اتاق
سختی راکول |
E % in 50.8mm |
0.2% YS Ksi (Mpa) |
UTS Ksi (MPa) |
|
85B |
45 |
(345) 50 |
(655) 95 |
آنیل |
مقاومت در برابر خوردگی
آلیاژهای استنلس استیل 309 و S309 مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای دارند. مقاومت آنها در محیط های دریایی بسیار بیشتر از آلیاژ استنلس استیل 304 می باشد. مقاومت بالایی در مواجهه با مایعات سولفیتی از خود نشان می دهند و برای انتقال نیتریک اسید، ترکیبات نیتریک سولفید اسدها، استیک، سیتریک و لاکتیک اسید کاملاً مناسب هستند.
این مواد عموماً به عنوان آلیاژ های مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته می شوند. گستره دمای تخریب آن در حدود 1093 درجه سانتی گراد است. این آلیاژ ها مقاومت مناسبی در هر دو سرویس مداوم و متناوب از خود نشان می دهند، اما نباید برای دماهای بالاتر از 982 درجه سانتی گراد برای سرویس های متناوب استفاده گردند.
عملیات حرارتی
استنلس استیل های 309 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند. آنیل: گرم کردن تا 1120 درجه سانتی گراد، سپس در آب یا به سرعت در هوا کوئنچ می شود.
شکل پذیری
این آلیاژ ها را میتوان به راحتی به شکل رول، استامپ و مورد کشش قرار داد. به منظور کاهش سختی و بازگرداندن شکل پذیری از آنیل استفاده می شود. آلیاژ استنلس استیل 309 به شدت پایدار بوده و در حین کار سرد غیر مغناطیسی باقی می ماند. تغییر طول پایین باعث می شود شکل پذیری این سری از آلیاژها نسبت به بقیه آلیاژ های سری 300 سخت تر باشد.
جوش پذیری
کلاس های آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.
کاربرد ها
قطعات کوره، قطعات موتور هواپیما و جت، مبدل های حرارتی، تجهیزات انتقال سولفیت ها، آستر های کوره، دیگ های بخار، تجهیزات فرایند های شیمیایی و پالایش، قطعات اگزوز خودرو.
