گروه فلز

واردات و عرضه ورق استنلس استیل

واردات و عرضه ورق استنلس استیل

گروه فلز

گروه فلز
عرضه کننده ورق استنلس استیل
از ضخامت 0.15 تا 100 میلیمتر
مشاوره فنی و مهندسی
خدمات فاینانس

۸ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «#استنلس استیل 316» ثبت شده است

     در این قسمت به بررسی خانواده استنلس استیل یا بهتر است بگوییم فعل و انفعالات آلیاژها در صورت افزودن یا کم کردن عناصر آلیاژی می پردازیم. برای این کار استنلس استیل 304 را آلیاژ پایه در نظر گرفته ایم. درصورت افزودن عناصر آلیاژی از قبیل کروم، نیکل، مولیبدن، مس، آلومینیم، تیتانیم و . . . آلیاژ پایه دچار تغییراتی در خواص مکانیکی شده که موجب ایجاد گریدی متفاوت با کاربردهای مختلف خواهد شد. این تغییرات با توجه به نیاز مشتری و همچنین محیط کاربرد آلیاژ قابل تغییر می باشد.

     عکس زیر تمامی فعل و انفعالات فلز پایه را با توجه به تغییرات مورد نظر نشان میدهد:

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۱۴ مهر ۹۸ ، ۱۰:۳۹
گروه فلز

       عنصر اصلی در استنلس استیل، کروم می باشد. اما به دلیل اینکه افزایش بیش از حد کروم باعث مشکلاتی در ساخت، شکل دادن و پایداری آلیاژ می گردد، برای بهبود این خواص همچنین خواص خوردگی، اکسیداسیون و غیره استنلس استیل ، عناصر آلیاژی دیگری نیز به آن افزوده می گردد که در ذیل به مهمترین آنها و اثرات هریک اشاره می گردد.

نیکل

       این عنصر دو وظیفه مهم انجام می دهد:

1-تشکیل و پایدار سازی ساختار آستنیتی، کاهش کار سختی، افزایش شکل پذیری، ایجاد خواص مکانیکی مخصوصاً در دماهای پایین.

2-بهبود خواص خوردگی مخصوصاً در محیط های احیا کننده و اسید های معدنی از طریق کمک به تشکیل لایه محافظ.

منگنز

       این عنصر مانند نیکل آستنیت زا بوده ولی از آن ارزان تر است. این عنصر هنگامی که در استنلس استیل به جای درصدی از نیکل استفاده گردد، تا حدود مناسبی خواص نیکل را تامین نموده و قیمت آلیاژ را کاهش می دهد.

مولیبدن

       افزایش این عنصر در مقادیر متوسط به استنلس استیل باعث پایداری بسیار زیاد لایه محافظ مخصوصاً در محیط های غیر اکسید کننده و حاوی یون کلرید می گردد. همچنین مقاومت در مقابل خوردگی حفره ای و خوردگی شیاری را افزایش می دهد. معمولاً آلیاژ های حاوی مولیبدندر محیط های اکسید کننده (مانند اسید نیتریک و نیترات ها) مناسب نیستند.

سیلیسیم

       وجود این عنصر باعث افزایش مقاومت به پوسته شدن در دمای بالا می گردد. همچنین در محیط های شیمیایی، اکسید کننده قوی مانند اسید سولفوریک غلیظ و گرم نیز مقاومت خوردگی را افزایش می دهد.

تیتانیم و نئوبیم

       این دو عنصر با تشکیل کاربید های بسیار پایدار با کربن، از ترکیب شدن کربن با کروم و کاهش مقاومت به خوردگی استنلس استیل جلوگیری می نمایند.

مس

       در افزایش مقاومت به خوردگی در محیط های احیا کننده مانند اسید سولفوریک به کار می رود.

کربن

       میزان کربن در استنلس استیل مختلف، متفاوت و بین 0.01 تا 1 % می باشدکه سه اثر مهم آن عبارتند از:

1-در بیشتر استنلس استیل  ها خواص خزشی و پایداری مکانیکی در دمای بالا را افزایش می دهد.

2-در استنلس استیل مارتنزیتی عامل اصلی تشکیل فاز مارتنزیت و در نتیجه سختی آنها می باشد.

3-اگرچه به طور مستقیم تاثیری در خواص خوردگی استنلس استیل ندارد، اما باعث جذب شدن کروم و بنابراین کاهش مقاومت خوردگی خصوصاً در مرز دانه ها می گردد.

گوگرد و سلنیم

       این دو عنصر به منظور سهولت در ماشینکاری استنلس استیل به آن افزوده می شوند.

نیتروژن

       این عنصر چند اثر مهم دارد که عبارتند از:

1-در استنلس استیل آستنیتی، استحکام مکانیکی (در دمای معمولی و پایین) و مقاومت به خوردگی های حفره ای و شیاری را افزایش داده و تشکیل فاز های ترد حاوی کروم و مولیبدن را به تعویق می اندازد.

2-در استنلس استیل دو فازی نقش مهمی در پایداری فاز آستنیت داشته و تمایل کروم و مولیبدن به جدایش را کم می کند.

3-در استنلس استیل فریتی اثر بسیار مضری بر روی خواص مکانیکی آنها دارد.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۷ مهر ۹۸ ، ۰۹:۵۷
گروه فلز

    در اوایل دهه 1920 میلادی، دانشمندی اهل بریتانیا به نام هری بریرلی که به دنبال بهبود عملکرد لوله های تفنگ و جلوگیری از زنگ زدن آنها بود، با ترکیب فلزات، آلیاژ های متفاوتی بدست آورد. بریرلی با توجه به اینکه در محیط آزمایشگاهی خود به نتیجه نرسید، تمامی قطعات را به گوشه ای انداخت. پس از مدتی متوجه شد تمامی نمونه ها به غیر از یک مورد، که در معرض رطوبت و باران قرار داشتند، دچار زنگ زدگی و خوردگی شده اند. بعد از بررسی این آلیاژ، ترکیبی شامل 13 درصد کروم حاصل شد. به این ترتیب آلیاژی با خواص ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی که استنلس استیل نامیده می شود وارد زندگی بشر شد.

(گروه فلز).

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۱ مهر ۹۸ ، ۱۱:۵۴
گروه فلز

     مراحل تولید فولادها و استنلس استیل از ابتدا تا بدست آمدن محصول نهایی در عکس زیر آمده است.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۵ شهریور ۹۸ ، ۱۰:۲۴
گروه فلز

     عکس های زیر 5 دسته عمده استنلس استیل را به شکل نموداری توضیح داده و درصد عناصرآلیاژی و همچنین برخی کاربردهای آن در صنعت را شرح داده است. 

     استنلس استیل آستنیتی یا سری 300 که مشهور ترین گریدهای آن استنلس استیل 304 و 316 می باشد.

     استنلس استیل فریتی یا سری 400 شامل استنلس استیل 430 یا همان بگیر

     استنلس استیل مارتنزیتی مانند 410 و 420 با کاربردهای حساس مثل ساخت تیغه ها و ابزار جراحی

     استنلس استیل دوپلکس و استنلس استیل منگنز دار سری 200 مانند استنلس استیل 201

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۱۷ شهریور ۹۸ ، ۱۰:۰۵
گروه فلز

استنلس استیل 309

آلیاژ های 309 و S309 استنلس استیل های آستنیتی کروم-نیکلی هستند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و حرارت به اضافه استحکام خوب در دمای اتاق و دماهای بالا دارند. آلیاژ استنلس استیل S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن برای به حداقل رساندن ته نشینی کاربید ها و بهبود خواص جوشکاری می باشد. این آلیاژ الزاماً غیرمغناطیسی بوده که در حین کار سرد اندکی مغناطیسی می گردد.

ترکیب شیمیایی

S309

%

309

%

 

0.08

0.20

کربن

2.00

2.00

منگنز

0.045

0.045

فسفر

0.030

0.030

گوگرد

2.5-1.5

0.75

سیلیسیم

24.0-22.0

24.0-22.0

کروم

13.0-11.0

15.0-12.0

نیکل

متعادل

متعادل

آهن

آنالیز

استنلس استیل های 309 و S309 با توجه به استاندارد های زیر آنالیز می شوند.

S309

309

5523 AMS

167A ASTM

240A ASTM

 

خواص مکانیکی

خواص مکانیکی در دمای اتاق

سختی راکول

E % in 50.8mm

0.2% YS

Ksi (Mpa)

UTS

Ksi (MPa)

 

85B

45

(345) 50

(655) 95

آنیل

مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژهای استنلس استیل 309 و S309 مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای دارند. مقاومت آنها در محیط های دریایی بسیار بیشتر از آلیاژ استنلس استیل 304 می باشد. مقاومت بالایی در مواجهه با مایعات سولفیتی از خود نشان می دهند و برای انتقال نیتریک اسید، ترکیبات نیتریک سولفید اسدها، استیک، سیتریک و لاکتیک اسید کاملاً مناسب هستند.

این مواد عموماً به عنوان آلیاژ های مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته می شوند. گستره دمای تخریب آن در حدود 1093 درجه سانتی گراد است.  این آلیاژ ها مقاومت مناسبی در هر دو سرویس مداوم و متناوب از خود نشان می دهند، اما نباید برای دماهای بالاتر از 982 درجه سانتی گراد برای سرویس های متناوب استفاده گردند.

عملیات حرارتی

استنلس استیل های 309 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند. آنیل: گرم کردن تا 1120 درجه سانتی گراد، سپس در آب یا به سرعت در هوا کوئنچ می شود.

شکل پذیری

این آلیاژ ها را میتوان به راحتی به شکل رول، استامپ و مورد کشش قرار داد. به منظور کاهش سختی و بازگرداندن شکل پذیری از آنیل استفاده می شود. آلیاژ استنلس استیل 309 به شدت پایدار بوده و در حین کار سرد غیر مغناطیسی باقی می ماند. تغییر طول پایین باعث می شود شکل پذیری این سری از آلیاژها نسبت به بقیه آلیاژ های سری 300 سخت تر باشد.

جوش پذیری

کلاس های آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.

کاربرد ها

قطعات کوره، قطعات موتور هواپیما و جت، مبدل های حرارتی، تجهیزات انتقال سولفیت ها، آستر های کوره، دیگ های بخار، تجهیزات فرایند های شیمیایی و پالایش، قطعات اگزوز خودرو.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۱۰ شهریور ۹۸ ، ۰۹:۵۶
گروه فلز

معرفی استنلس استیل 304

آلیاژ استنلس استیل 304 بر پایه اصلاحات انجام شده روی آلیاژ معروف 302 (8-18) به وجود می آید. این اصلاحات شامل افزودن کروم و کاهش کربن است. مقدار کربن پایین، ته نشینی کاربید کروم را کاهش داده که تأثیر مستقیمی روی جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی مرزدانه ای خواهد داشت.

آلیاژ استنلس استیل L304 نیز اصلاح شده نوع 304 اما با مقدار کربن کمتر (حداکثر 0.030%) است. که ته نشینی کاربید ها را به حداقل رسانده و جوش پذیری را بهبود می بخشد. در نتیجه از لحاظ جوشکاری بسیار مناسب، حتی در محیط های خورنده می باشند.

این آلیاژ ها به استنلس استیل نگیر مشهور هستند. در واقع، نگیر بودن، نشان دهنده خواص غیرمغناطیسی این آلیاژ ها به علت دارا بودن زمینه و ساختار آستنیتی آنهاست. وجود 8 تا 10% نیکل به ازای 18% کروم، ساختار فولاد را به صورت آستنیتی پایدار می نماید، این تغییر فاز باعث تغییر عمده خواص مکانیکی از جمله افزایش شکل پذیری آلیاژ می گردد. این آلیاژها در حالت بازپخت به دلیل وجود فاز آستنیت غیرمغناطیسی بوده اما به دلیل تغییر فاز در حالت کار سرد ممکن است کمی خاصیت مغناطیسی در آنها به وجود آید.

ترکیب شیمیایی

L304

%

304

%

 

0.03

0.07

کربن

2.00

2.00

منگنز

0.045

0.045

فسفر

0.030

0.030

گوگرد

0.75

0.75

سیلیسیم

19.5-17.5

19.5-17.5

کروم

12.0-8.0

10.5-8.0

نیکل

0.01

0.01

نیتروژن

متعادل

متعادل

آهن

آنالیز

       استنلس استیل های 304 و L304 با توجه به استاندارد های زیر آنالیز می شوند.

L304

304

5511 AMS

5513 AMS

240A ASTM

240A ASTM

666A ASTM

666A ASTM

خواص مکانیکی

       خواص مکانیکی در دمای اتاق            

سختی راکول

E % in 50.8mm

0.2% YS

Ksi (Mpa)

UTS

Ksi (MPa)

 

80B

55

(241) 35

(586) 85

L304

82B

55

(290) 42

(621) 90

304

مقاومت در برابر خوردگی

       آلیاژهای استنلس استیل 304 مقاومت به خوردگی فوق العاده ای در برابر گستره وسیعی از شرایط جوی، شیمیایی، صنایع غذایی، نساجی و نفت از خود نشان می دهند.

مقاومت در برابر اکسیداسیون

       حداکثر دمایی که آلیاژهای 304 مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن از خود نشان می دهند.

مداوم

تناوبی

°C 830

°C 800

عملیات حرارتی

       استنلس استیل های 304 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند. آنیل: گرم کردن تا 1120 درجه سانتی گراد، سپس به سرعت کوئنچ می شود. استریپ های نازک بار در هوا، اما کلفت بار ها به منظور به حداقل رساندن ته نشینی کاربید ها باید در آب کوئنچ گردند.

شکل پذیری

       این آلیاژ ها خواص کششی خیلی خوبی دارند. استحکام تسلیم پایین و قابلیت تغییر طول زیاد این اجازه را به آنها می دهد که قابلیت شکل پذیری در اشکال پیچیده را داشته باشند.

جوش پذیری

       کلاس های آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.

کاربرد ها

       دکوراسیون داخلی، تجهیزات آشپزخانه، صنایع شیمیایی، نساجی، کاغذ و دارویی

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۴ شهریور ۹۸ ، ۱۰:۲۱
گروه فلز

معرفی استنلس استیل 316

استنلس استیل 316 شامل عنصر مولیبدن می باشد. این ماده مقاومت عمومی در برابر خوردگی را افزایش داده، مقاومت خوردگی حفره ای در برابر محلول های دارای یون کلر را بهبود بخشیده و استحکام در دماهای بالا را افزایش می دهد. خواص این آلیاژ مشابه استنلس استیل 304 است با این تفاوت که استنلس استیل 316 در دماهای بالا قوی تر است. مقاومت در برابر خوردگی، مخصوصاً در مقابل سولفوریک اسید، هیدروکلریک اسید، استیک اسید، فورمیک اسید، تانتاریک اسید، کلرید های سولفات، و آلکالین بسیار بالا می باشد. استنلس استیل L316 آلیاژ اصلاح شده با درصد پایین تر کربن جهت به حداقل رساندن ته نشینی کاربید های مضر در جوشکاری می باشد.

ترکیب شیمیایی

L316

%

316

%

 

0.03

0.08

کربن

2.00

2.00

منگنز

0.045

0.045

فسفر

0.030

0.030

گوگرد

0.75

0.75

سیلیسیم

18.0-16.0

18.0-16.0

کروم

14.0-10.0

14.0-10.0

نیکل

0.01

0.01

نیتروژن

متعادل

متعادل

آهن

3.00-2.00

3.00-2.00

مولیبدن

خواص مکانیکی

خواص مکانیکی در دمای اتاق         

سختی راکول

E % in 50.8mm

0.2% YS

Ksi (Mpa)

UTS

Ksi (MPa)

 

79B

50

(290) 42

(579) 84

316

79B

50

(290) 42

(558) 81

L316

 

مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ های استنلس استیل 316 و L316 مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به آلیاژ های 304 از خود نشان می دهند. این آلیاژ ها مقاومت در برابر حفره ای شدن و مقاومت خوبی در برابر اکثر مواد شیمیایی درگیر در صنایع کاغذ، نساجی و عکاسی دارند.

عملیات حرارتی

استنلس استیل های 316 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند. آنیل: گرم کردن تا 1149 درجه سانتی گراد، سپس به سرعت کوئنچ می شود.

شکل پذیری

آلیاژ های 316 و L316 به راحتی شکل گرفته و مورد کشش واقع می شوند.

جوش پذیری

کلاس های آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.

کاربرد ها

محیط های حاوی کلر و آلوده دریایی، آب های شیرین، لوله ها، مخازن، پتروشیمی، صنایع کاغذ و خمیر کاغذ، کنترل آلودگی، نفت و هیدرومتالورژی

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۷ مرداد ۹۸ ، ۱۱:۱۸
گروه فلز